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高爐在鋼鐵廠生產中處于十分重要的位置,它不僅要及時穩定的給煉鋼工序提供合格的鐵水,還同時為軋鋼加熱爐提供煤氣。高爐生產的短時間中斷都會給整個生產流程帶來不可估量的損失。
   高爐自動化DCS系統主要包含高爐本體系統、框槽配料系統、爐頂上料系統、熱風爐系統、高爐噴煤系統、布袋除塵系統等。
一、系統特點
可靠性 滿足煉鐵設備及工藝的特定要求,完善必要的軟硬件連鎖,實現最可靠的開停車順序控制,確保整個 高爐生產系統的可靠性;
實用性 對高爐生產的過程控制,設有手動和自動兩種操作狀態,兩種操作狀態之間,可實現無擾動切換;
先進性 采用智能控制技術,以改變控制策略去適應對象的復雜性和不確定性,經過計算機綜合分析和建立數學 模型,為高爐的操作提供更準確、更合理的控制策略;
安全性 除了系統硬件之外,在軟件編程上增加多種保護功能,以進一步提高系統的安全性;
控制模型 爐熱指數模型;無料鐘爐頂布料模型;熱風爐燃燒設定模型;噴煤累量模型;
二、系統功能
   本系統是一個集順序控制、過程控制、數據采集、工況監視、數據管理為一體的計算機控制管理系統,主要實現以下功能︰
爐頂系統 爐頂布料程序,料流調節閥,溜槽傾動和旋轉,料線測量和探尺,爐頂溫度和壓力的監測控制;
槽下系統 焦炭、礦石的備料,原料的稱量補償和水分控制,高爐裝料程序控制;
高爐本體 爐體各點的溫度、壓力、流量檢測,爐喉溫度和煤氣成分數據處理,熱風溫度調節,爐體冷卻水壓力、流量測量,風口平台出鐵場蒸氣、壓縮空氣、氧氣的流量及壓力測量;
熱風爐系統 熱風爐燃燒調節閥,煤氣總管壓力調節,熱風爐拱頂、出口溫度指示記錄,熱風爐燃燒室溫度、廢氣溫度、總管壓力指示記錄,冷風總管壓力、流量、溫度指示記錄,淨煤氣總管溫度、壓力流量、溫度指示記錄,助燃空氣總管壓力、流量、溫度指示記錄,冷卻水壓力指示,流量指示、累計;
高爐噴煤系統 煤粉制作及輸送系統,煤粉噴吹系統,干燥氣體制造和供氣動力系統;
布袋除塵系統 荒煤氣總管溫度壓力壓差指示、記錄、報警、連鎖,淨煤氣溫度、流量、含塵量指示;
三、系統效益
節約了焦炭、電力等資源消耗;
實現了清潔化生產,降低了環境污染;
穩定工藝生產過程,降低生產運行成本;
提高了生產安全系數,穩定了生產質量。